作者：Kyle Degarady，高级产品营销经理
对于当今的导管设计师而言，创造有效且微创的医疗器械势在必行。无论是用于诊断还是治疗，工程师们都希望设计出可在人体深处复杂且曲折的血管中穿行的导管。
可调弯导管为应对这一挑战提供了强有力的解决方案。与不可调弯器械相比，可调弯器械具有更高的稳定性和更强的控制力，可通过一系列沿多腔管组件运行的拉线来实现对器械远端的专业操控，从而为复杂的手术提供便利。
然而，通过传统方法来组装可调弯导管具有挑战性。操作员不仅需要装载和手动拉伸每个管腔，还必须一个接一个地连接卫星管腔。每个管腔的粘合过程大约需要 3 分钟，既繁琐又耗时，且容易出错。
Zeus PTFE Sub-Lite-Wall™ 多腔管提供由一个大型中央管腔和多达四个的较小卫星管腔组成的一体式挤出件，有助于简化这一过程。这自然提高了结构的完整性，而且由于减少了制造步骤，因此极大缩短了组装时间。
为评估我们的多腔管，并展示它能节省多少时间，我们恳请一家导管制造商制造了一系列器械。他们使用传统技术制造了 20 个导管鞘，并使用 Zeus 的一体式的、可加工 PTFE Sub-Lite-Wall™ 多腔管制造了另外 20 个导管鞘，并记录每个步骤的组装时间。
结果令人印象深刻。与传统方法相比，使用新型多腔管技术后，操作员完成装载、拉伸和粘合步骤的平均时间快了六倍。有意思的是，熟练操作员和缺乏经验的操作员之间的差距也缩小，这不仅缩短了组装时间，还降低了操作员培训要求并提高了产量，因此可极大地节约成本。
通过此类制造工艺的改进，我们旨在加快先进的可调弯导管的设计，帮助设备工程师确保精确控制和扭矩响应，从而优化临床医生的控制能力并最终改善患者的治疗效果。
如需了解导管组装测试结果的全部细节，请观看以下视频：
