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技术资源
请下载各式技术手册，这些手册中包含我们产品的关键功能特征以及壁厚和公差能力等详细信息。
导管内衬管
自由挤出
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Sub-Lite-Wall™
Zeus Sub–Lite–Wall™管材是一种PTFE管材，壁厚不超过0.005”，公差为±0.0005”(0.0127mm)，可提供大多数尺寸。
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Sub-Lite-Wall™ 超薄壁多腔管
PTFE Sub-Lite-Wall™ 超薄壁多腔管为工程师提供了一个单一的、流程已就绪的多腔挤出件，从而有助于简化可调弯导管的构造。该挤出件由一个大腔和 1 至 4 个较小的卫星腔组成。作为我们的 Sub-Lite-Wall™ 超薄壁挤出件系列，PTFE Sub-Lite-Wall™ 超薄壁多腔管可生产的平均最大壁厚范围为 0.002 英寸至 0.005 英寸（0.051 毫米至 0.127 毫米）。
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StreamLiner™ 系列
我们的内衬管已经是目前业界最好的产品，而新型的 PTFE Sub-Lite-Wall™ StreamLiner™系列则更是在此基础上的最新突破。可提供XT和VT尺寸。
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覆线管
（带芯轴内衬管）
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StreamLiner™ 系列
StreamLiner™提供 over-the-wire (OTW)（带芯轴）配置，标称壁厚低至
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0.0004"(0.0102 mm)。StreamLiner™OTW具有与浸涂式内衬管相当的柔韧性和壁厚，但其强度更高。
聚酰亚胺
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聚酰亚胺管
Zeus提供范围广泛的聚酰亚胺和PI Glide™挤出件，可定制尺寸、颜色和润滑性。ID可达0.090"(2.286mm)，壁厚低至0.0004"(0.0102mm)，切割长度达72"(1.83m)。
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聚酰亚胺涂层线
聚酰亚胺可作为极薄的涂层涂于线材表面。PI 和 PI Glide™ 可用于涂层线材应用，它们可以应用于铜、镍钛诺、不锈钢和镀银铜等多种基材。
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加强型聚酰亚胺 (PI) 管
编织和绕簧加强型聚酰亚胺管可用于需要提高扭矩、柔韧性、强度、推送能力、抗扭结性或抗爆裂性的应用。加强型聚酰亚胺管可以以满载和半载编织模式生产，依据不同的规格而具有不同的每英寸节点数 (PPI)。加强型聚酰亚胺也可提供具有不同每英寸绕圈数 (WPI) 的绕簧配置，以满足您的各种需求。
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导管外套-内衬管粘合
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Tie Layer涂层
Tie Layer形成可熔融粘合的表面，提高了流变成型中其与内衬管和导管外套的粘合力。标准OD范围为0.015"–0.250"(0.381–6.350mm)，壁厚为0.0001"–0.0003"(0.0025-0.0076mm)。
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热缩管
PTFE热缩管
FEP 热缩管
超薄壁热缩管
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Sub-Lite-Wall™热缩管
Zeus PTFE Sub-Lite-Wall™热缩管是我们的超薄壁挤出件系列，壁厚不超过0.005" (0.127 mm)。
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可撕裂热缩管
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FluoroPEELZ™热缩管
FluoroPEELZ™可撕裂热缩管方便操作员人快速、均匀地将热缩管从热缩后的轴上剥离，可节省时间，并提高安全性。FluoroPEELZ™的收缩率高达2:1，适用于尺寸为2 F至34 F的导管。
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其他部件
导管编织
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LCP单丝
LCP单丝用作一种兼容 MRI 的非金属替代物，可用于导管编织，具有出色的导管扭矩响应、推送能力和末端、偏转性。
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导管外层
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PEBX Glide™
PEBX Glide™ 是我们的高润滑性 PEBA 混合物，保留了许多相同的机械性能，使其非常适用于导管外层，但摩擦系数降低了 60%，从而减少阻力并提高性能。
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生物材料
Absorv™生物可吸收材料
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Absorv™生物可吸收材质挤出件
Absorv™生物可吸收材质产品格外适合于想要为金属支架或其它部件寻求替代解决方案的医疗应用。
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Aeos™ ePTFE
Bioweb™复合材料
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Bioweb™复合材料
Bioweb™电纺复合材料是一种新颖且具有高度适应性的材料，可替代传统覆膜支架材料。这种电纺工艺使用 PTFE 等材料生产不定向细聚合物纤维。
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其他导管组件
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多腔管
Zeus 多腔管是一种独特的管状挤出件，可在一个外径 (OD) 下提供多个管腔或通道。
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一般医学资料
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一般医学手册
为下一代医疗技术提供生物相容性挤出件。
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PTFE 内衬 对比手册
从柔软、灵活到刚硬，Zeus 多样化的高性能薄壁导管内衬产品组合可帮助设备工程师
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将今天的不可能变成明天的现实。 -
医疗产品线
了解Zeus聚合物部件如何帮助您到达人体内的目标位置。
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工程设计的可能性: 面向下一代导管的新型内衬管
探寻技术突破如何为更先进的血管导管带来更多更新的设计选项。
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膝下血管内介入治疗
了解制造商如何设计出能够安全并成功地在膝下血管内穿行的器械。
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血管内介入治疗：脑部
了解工程师如何开发具有正确机械性能的导管以用于成功的血管介入手术。
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结构性心脏病导管构造
了解制造商在结构性心脏病导管的生产线上如何提高产量和改善安全性。
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神经血管微导管的生产
了解原始设备制造商在神经血管导管的生产线上如何克服剥离热缩管的挑战。
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快速扩大高性能导管 的生产规模
从放缓生产速度到增加废品率，扩大导管生产规模可能会给器械制造商带来挑战。 创新型制造的解决方案可克服这些生产力障碍，有助于简化制造流程、提高产量，并在加速导管生产的同时提高安全性。
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外周导管生产的进展
了解导管工程师为克服外周导管生产线上的分层而实施的先进解决方案。
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改变神经血管微导管的生产
了解导管工程师为克服神经血管导管生产线上的分层而实施的先进解决方案。
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改善输尿管镜检查结果
了解医疗器械制造商如何优化其取石装置的性能和安全性。
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实现下一代治疗： 重塑生物可吸收 支架
金属支架一直以来都是治疗动脉粥样硬化疾病的首选植入器械。尽管随着技术改进和植入技法的提高，接受金属支 架治疗的患者的无事件生存期有所改善，但长期风险仍然存在。因此，提供更优治疗选项仍然是当务之急。为了满 足这一需要，Zeus 专门为生物可吸收支架 (BRS) 开发了一款优化聚合物管材平台，帮助为下一代治疗和改善患者结局铺平了道路。
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了解更多 Absorv™ XSE的生物可 吸收管材
生物可吸收血管支架 (BRS) 通常是通过激光切割生物可吸收定向管材制成器械成品。 一直以来， 用于生产这些器械的生物可吸收管材与相对应的金属支架管材相比，管壁相对较厚。此外，前几代的生物可吸收定向管材管壁均匀性较差，导致在激光切割支架成品时制造效率低下。
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使用PTFE Sub-Lite-Wall™多腔管加快可调弯导管的生产
与非调弯导管相比，可调弯导管由于其对远端尖端的更高控制水平、改进的稳定性和增强对复杂解剖结构的可达性而越来越受欢迎。然而，可调弯导管的设计和生产会更具挑战性和耗时，因为它们传统上需要更复杂的工具和制造步骤。此外，将几个单独的内衬管捆绑成一个多腔组件的传统工艺往往容易出错，废品率很高。
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使用粘接层克服导管故障
为了测试这一新的解决方案，我们制造了两款尺寸的导管，一种带粘接层，一种没有。在一系列测试中，我们测量了在不同伸长率下从完成的导管上去除外套所需的剥离力，以评估粘接层对拉伸外套与内衬之间粘附力的影响。
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工业资料
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热缩管 对比 指导手册
多种高性能热缩挤出件供您选用，可起到保护作用，并且通过定制可以克服
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复杂的设计挑战。 -
航空航天手册
面向下一代航空航天技术的高性能聚合物部件。
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航空航天产品指南
面向航空航天工业的高性能聚合物产品综合指南。
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汽车手册
面向下一代汽车技术的高性能挤出部件。
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汽车产品指南
面向汽车行业的高性能聚合物产品综合指南。
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能源手册
高性能绝缘、封装和传感器保护。
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光纤手册
高温聚合物涂层和挤出件护套。
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案例研究：光纤传感技术的发展改变了航空航天验证
Zeus和McNAIR航空航天中心合作开发了一款聚合物解决方案，为航空航天工业实现了一种新型光纤传感应用，从而节省了时间，并提高了准确性。
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工业产品线
探索各种规格，面向工业用途的Zeus核心聚合物部件。
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PEEK Glide™
高润滑性 PEEK – 聚醚醚酮
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PEEK线
Zeus PEEK绝缘线专为具有挑战性的环境而设计，其电气、热和机械性能得到了改善。
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